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高压胶管

怎样测试高压胶管安全性呢？

社会经济的不断发展，高压胶管也被广泛应用在各行各业中，并已经成为现在社会工业产品中比较常见的产品，高压胶管购买后在使用过程中，安全性是对于用户来说是非常重要，那么我们该怎样测试高压胶管安全性呢？

高压胶管进行安全性检测，采用干燥、洁净的空气，或者是根据需要使用氮气，其它保护性气体为试验介质，目的是检测高压胶管是不是存在有无漏气现象。检查高压胶管的质地是不是均匀，有无出现胶体粘连等不规整情况，如果有的话，就是不合格的。

液压胶管

用处：供各种工程建筑、其间运送、注塑、农业机械，冶金=锻压、矿山设备、船只、

机床，一级各种机械化、自动化体系中运送高压液体和液压传动用。总工具用液压胶管，首要用于各种手动，电动液压千斤顶或相似工具上，作传递压力源用，适用介质为液压油、燃料油、润滑油一级水、空气和水基液体（蓖麻油、脂基液体在外），介质温度：油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50 ℃，水乳液+80℃以下。

高压胶管安装注意细节

高压胶管在安装过程中也有很多需要注意的事项，如果这些细节不注意的话，有可能会导致其在日后的使用过程中产生问题，那么，下面就和小编一起来了解一下高压胶管安装注意细节。

当在工作时，液压体系呈现温升过高，应该及时查看高压胶管，并且在连续工作时，应该采取一些办法进行降温。安装高压胶管需要留有一定的空间，避免高压胶管在工作时与物体之间发生冲突。如果避免不了，需要采取一定的措施进行维护。

压胶管内胶层可能出现的问题以及解决办法

一般情况下，高压胶管内胶层牢固，如果出现裂纹，这是因为在橡胶制品中加入了增塑剂，使胶管具有弹性和可塑性。其在高温高压下工作时，如果过热，塑化剂会溢出。

另外，过热的油液经过体系中的缸、阀或其他相关元件时，假如产生较大的压降会使油液产生不同分化，导致胶管内胶层氧化而变硬。遇到问题这种情况，应先查看液压控制体系工作温度是否能够正常，阀节流处、泵的吸油道是否顺畅等，在排除所有可能存在导致油温过高和油液分化的因素后替换软管。若仅仅是软管决裂口下方的内胶发硬而上方仍然良好，这则表明胶管决裂处过火挤压、曲折过急或改变等现象从而导致油液发热和加快实现氧化，会形成内胶发硬。

高压胶管内胶层严重退化、明显膨胀的原因是液压油长期使用或氧化变形产生的污垢在液压系统中存在，使胶管受到化学作用而发生变形，回油时会出现橡胶片。如果出现这种现象，应检查液压油的理化指标，查看体系油液与胶管内胶原料的相容性和工作温度是否契合标准。